साँचे का उत्पादन विफल रहा, इसका कारण यह था कि गलत प्रकार का सिलिकॉन चुना गया था।

औद्योगिक ग्रेड मोल्ड सिलिकॉन रबर पुनः {{1} मोल्डिंग की विफलता अक्सर उपयोग किए गए सिलिकॉन रबर की कठोरता, चिपचिपाहट, आंसू प्रतिरोध, तन्य शक्ति और बढ़ाव से संबंधित होती है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है:

यह देखा जा सकता है कि कठोरता, चिपचिपाहट, आंसू ताकत, तन्य शक्ति और बढ़ाव दर जैसे कारक सिलिकॉन रबर मोल्ड की सफलता या विफलता को प्रभावित करेंगे।
यदि यह सिलिकॉन रबर बहुत नरम या बहुत कठोर है, तो इन दोनों स्थितियों से डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ नुकसान होगा। अत्यधिक कठोरता: ख़राब कठोरता. जब मोल्ड उल्टा हो जाता है या डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जटिल पैटर्न होते हैं, तो घटकों को जबरन हटाने से वे फट सकते हैं। अपर्याप्त कठोरता: अपर्याप्त शक्ति. जब साँचे को पलटने के लिए किसी बड़ी या भारी वस्तु का उपयोग किया जाता है, तो साँचे में विरूपण होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत आयाम होते हैं।
यदि फाड़ने की ताकत और तन्यता ताकत अपर्याप्त है, तो मोल्ड क्षतिग्रस्त हो सकता है। यदि मॉडल में तेज कोने हैं और सिलिकॉन रबर की आंसू शक्ति और तन्य शक्ति कम है, तो डिमोल्डिंग के दौरान, इस बात की अधिक संभावना है कि तेज कोने निकल जाएंगे।
अत्यधिक चिपचिपाहट से बुलबुले बन सकते हैं और विवरण नष्ट हो सकते हैं। उच्च चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन रबर के लिए, यदि वैक्यूम उपचार नहीं किया जाता है, तो बुलबुले निकालना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप इलाज के बाद मोल्ड की सतह पर छेद हो जाते हैं। इससे उत्पाद की नकल करते समय क्षेत्र उभरे हुए हो सकते हैं। इसके अलावा, खराब तरलता के कारण जटिल पैटर्न भरना मुश्किल हो जाता है।
असंगत स्ट्रेचिंग दरों के परिणामस्वरूप खराब रिबाउंड प्रभाव हो सकता है। गहरे खांचे या बड़े कक्ष वाले मॉडल के लिए, उच्च स्ट्रेचिंग दर वाले सिलिकॉन रबर का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि कम स्ट्रेचिंग दर चुनी जाती है, तो मॉडल जबरन डिमोल्डिंग के बाद अपने मूल आकार में वापस नहीं आ पाएगा, जिससे बाद में मोल्ड आकार में विचलन हो सकता है। यदि आप उत्पाद की कठोरता के बारे में अनिश्चित हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।

जैसा कि ऊपर दी गई तालिका में दिखाया गया है, सिलिकॉन मोल्ड की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, असफल डिमोल्डिंग की समस्या उत्पन्न हुई। वास्तव में, यह चयनित सिलिकॉन सामग्री की कठोरता से निकटता से संबंधित है। यदि उत्पाद के निर्माण के लिए अत्यधिक उच्च कठोरता वाली सिलिकॉन सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप डीमोल्डिंग में कठिनाई होगी, तन्य शक्ति कम हो जाएगी, तरलता कम हो जाएगी, और उत्पादन के बाद मोल्ड अनुपयोगी हो जाएगा, और यहां तक ​​कि बिल्कुल भी उपयोग करने योग्य नहीं होगा!

एक और समस्या जिसका हम अक्सर सामना करते हैं वह यह है कि सिलिकॉन मोल्ड नाजुक हो जाते हैं। सबसे पहले, सिकुड़ने योग्य मोल्ड सिलिकॉन दो घटकों - ए और बी को मिलाकर बनाया जाता है। हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन के नाजुक होने का मुख्य कारण यह है कि घटक बी में इलाज करने वाले एजेंट का अनुपात गलत है। अनुशंसित अनुपात 2-3% है। कुछ ग्राहक, इलाज की प्रक्रिया को तेज करने के प्रयास में, घटक बी में इलाज एजेंट का अनुपात 5% तक बढ़ा देते हैं। हालाँकि, सिलिकॉन के ठीक होने के बाद, इसमें दरार पड़ने का खतरा हो जाता है।

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