औद्योगिक स्तर और मैनुअल स्तर के बीच क्या अंतर हैं?
यदि आपने हस्तनिर्मित गोंद को मिलाने और डालने के लिए रसोई में एक छोटे इलेक्ट्रॉनिक स्केल का उपयोग किया है, तो आप सोच सकते हैं कि सिलिकॉन सिर्फ "मिश्रण और डालना" है। लेकिन औद्योगिक - ग्रेड मोल्ड सिलिकॉन के लिए, यह एक पूरी तरह से अलग दुनिया का सामना करता है:
·उत्पादन और स्थिरता: हस्तनिर्मित गोंद एक बार थोड़ा असमान मिश्रण सहन कर सकता है, लेकिन उद्योग में, एक बैच में 25 किलोग्राम गोंद हो सकता है। बैच स्थिरता अत्यधिक सुसंगत होनी चाहिए; किसी भी मामूली विचलन के परिणामस्वरूप पूरा बैच ख़त्म हो जाएगा।
·यांत्रिक प्रतिरोध: यह केवल कुछ प्लास्टर गुड़ियों को ढालने के लिए नहीं है। औद्योगिक {{1}ग्रेड सिलिकॉन को पॉलीयुरेथेन रेजिन के उच्च तापमान वाले ताप उत्सर्जन, कंक्रीट के क्षारीय क्षरण, असंतृप्त राल के स्टाइरीन हमले और यहां तक कि कम पिघलने वाले बिंदु मिश्र धातुओं के तापमान के झटके का भी सामना करना होगा।
·सटीक नियंत्रण: हस्तकला में 1% सिकुड़न ध्यान देने योग्य नहीं हो सकती है, लेकिन औद्योगिक घटकों के सांचे बनाने की प्रक्रिया में, अत्यधिक सिकुड़न का मतलब असेंबली विफलता है।
जीवनकाल की आवश्यकताएँ: एक उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक सांचे को सैकड़ों या यहां तक कि हजारों बार ध्वस्त करने में सक्षम होने की उम्मीद की जाती है, और इसे प्रक्रिया के दौरान फटना या ख़राब नहीं होना चाहिए।
इसलिए, औद्योगिक श्रेणी सिलिकॉन रबर को समझने का अनिवार्य रूप से मतलब इसके भौतिक संपत्ति मापदंडों को समझना है।
औद्योगिक सिलिका जेल के "पहचान पत्र" की व्याख्या: मुख्य भौतिक संकेतक
जब आप एक तकनीकी डेटा शीट प्राप्त करते हैं, तो आपको एक रसायनज्ञ होने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन आपको निम्नलिखित कई संकेतकों को समझना होगा।
1. श्यानता - यह निर्धारित करती है कि आप कैसे काम करते हैं
चिपचिपाहट सीपीएस या एमपीए·एस में व्यक्त की जाती है। मूल्य जितना कम होगा, तरलता उतनी ही बेहतर होगी।
·कम चिपचिपापन (8000 - 15000 सीपीएस): सिरप की तरह, यह बहुत तेजी से बहता है। सटीक और जटिल प्रोटोटाइप डालने के लिए उपयुक्त। बुलबुले आसानी से बाहर निकल जाते हैं और वैक्यूम या गैर-वैक्यूम डालना संभव होता है।
·मध्यम चिपचिपाहट (20000 - 40000 सीपीएस): शहद की तरह। सबसे सामान्य श्रेणी, अधिकांश डालने वाले सांचों और मध्यम आकार के ब्रश सांचों के लिए उपयुक्त।
· उच्च चिपचिपापन/ थिक्सोट्रोपिक (थिक्सोट्रोपिक पेस्ट): बहता नहीं है या खुरच कर बहता नहीं है। ऊर्ध्वाधर सतहों, छत या बड़ी मूर्तियों पर ब्रश मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त। यह मोटाई पर चिपक सकता है और चलता नहीं है।
2. कठोरता - डिमोल्डिंग की आसानी और मोल्ड की समर्थन क्षमता को निर्धारित करती है
इसे आमतौर पर शोर ए स्केल द्वारा व्यक्त किया जाता है, जिसमें उच्च संख्या अधिक कठोरता का संकेत देती है।
शोर ए 5-10 (सुपर सॉफ्ट): बेहद लचीला, बड़ी संख्या में उल्टे डिजाइनों जैसे विस्तृत यूरोपीय नक्काशी के साथ बेहद जटिल और सजाए गए घटकों को ढालने के लिए उपयुक्त। डिमोल्डिंग करते समय, सांचे को पलटा जा सकता है, लेकिन समर्थन खराब होता है, और बड़े टुकड़े ख़राब हो सकते हैं।
शोर ए 15-20 (मीडियम सॉफ्ट, गोल्डन रेंज): सबसे संतुलित विकल्प। इसमें पर्याप्त समर्थन है, ज्यामितीय सटीकता बनाए रख सकता है, और इसमें इतनी लोच है कि बारीक उल्टे डिज़ाइन वाले राल या सीमेंट के टुकड़ों को आसानी से हटाया जा सकता है। अधिकांश औद्योगिक मूर्तियां और शिल्प आभूषण इस श्रेणी का उपयोग करते हैं।
·शोर ए 25-35 (थोड़ा कठोर): सरल संरचनाओं के साथ सपाट टुकड़ों या ज्यामितीय आकृतियों के लिए उपयुक्त, कोई उलटा डिज़ाइन नहीं, और पूर्ण आकार सटीकता की खोज। इसमें जिप्सम और कंक्रीट जैसी भारी सामग्रियों के लिए अच्छा समर्थन है, लेकिन जैसे-जैसे कठोरता बढ़ती है, आंसू शक्ति का त्याग हो सकता है। टीडीएस पर आंसू मूल्यों से अवगत रहें।
3. तन्य शक्ति और आंसुओं की ताकत - ये निर्धारित करते हैं कि सांचा कितने समय तक चल सकता है।
4. ये दो अवधारणाएँ हैं जो अक्सर भ्रमित होती हैं लेकिन वास्तव में पूरी तरह से अलग हैं।
5. तन्य शक्ति: सिलिकॉन को तोड़ने के लिए आवश्यक बल। यह सामग्री की अंतर्निहित कठोरता को दर्शाता है।
6. फाड़ने की शक्ति: यह जीवनकाल संकेतक है जिसके बारे में औद्योगिक मोल्डर्स सबसे अधिक चिंतित हैं। यह एक छोटी सी दरार होने पर आगे की दरार को रोकने की सिलिकॉन की क्षमता को संदर्भित करता है। डिमोल्डिंग के दौरान अक्सर सांचे के किनारे फट जाते हैं। एक उच्च आंसू शक्ति (आमतौर पर 20 kN/m से ऊपर को उत्कृष्ट माना जाता है) यह सुनिश्चित कर सकती है कि आपका सांचा टूटने और फटने के लिए प्रतिरोधी है, और किनारे आसानी से नहीं टूटेंगे। यदि आप पॉलीयुरेथेन या रेजिन को ढालना चाहते हैं, तो उच्च आंसू मूल्य वाले ब्रांड का चयन करना सुनिश्चित करें।
7. 4. परिचालन समय और इलाज का समय - ये आपके काम करने की गति निर्धारित करते हैं।
8. औद्योगिक सिलिकॉन जेल को आमतौर पर 20-25 डिग्री के मानक वातावरण के तहत कैलिब्रेट किया जाता है।
9. संचालन समय: मिश्रण के बाद, आपके पास डालने, ब्रश करने और वैक्यूम करने के लिए पर्याप्त समय होगा। गर्मियों में, जब कार्यशाला गर्म होती है, तो संचालन का समय काफी कम हो जाएगा। बड़े पैमाने पर परिचालन के लिए, लंबे समय तक चलने वाले मॉडल को चुनने या थोड़ी मात्रा में रिटार्डेंट का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
10. इलाज का समय: वह समय जब यह पूर्ण लोच तक पहुंच जाता है और इसे ध्वस्त किया जा सकता है। कमरे के तापमान पर, इसमें आमतौर पर 2-4 घंटे लगते हैं।
11. 5. सिकुड़न दर - आयामों की सटीकता निर्धारित करती है
12. संघनन {{1} प्रकार (टिन - ठीक किए गए) सिलिकॉन के लिए, सिकुड़न दर आम तौर पर 0.3% - 0.5% के आसपास होती है। यदि आप आकार सत्यापन के लिए उत्पाद प्रोटोटाइप को दोहराना चाहते हैं, तो प्लैटिनम सिलिकॉन चुनना सुनिश्चित करें।
13. संघनन प्रकार बनाम जोड़ प्रकार: एक औद्योगिक विकल्प प्रश्न
14. औद्योगिक - ग्रेड सिलिकॉन मोल्ड में मुख्य रूप से दो रासायनिक प्रतिक्रिया प्रणालियाँ होती हैं। किसे चुनना है यह आपके एप्लिकेशन परिवेश पर निर्भर करता है।
15. संघनन प्रकार सिलिकॉन (टिन कटैलिसीस)
16. लाभ: अवरोधकों के प्रति मजबूत प्रतिरोध, राल, जिप्सम, सीमेंट, लकड़ी और अन्य मॉडल सतहों के प्रति असंवेदनशील, इलाज के बिना विषाक्तता शायद ही कभी होती है। किफायती कीमत.
17. सीमाएँ: थोड़ी अधिक सिकुड़न दर, धीमी गति से गहरा इलाज, लंबे समय के बाद संभावित तेल रिसाव।
18. लागू: सीमेंट संरचनाएं, बलुआ पत्थर की राहत, जिप्सम लाइनें, मोम के सांचे, कम मांग वाले राल हस्तशिल्प।
19. कमरे के तापमान पर सिलिकॉन का इलाज (प्लैटिनम कैटेलिसिस)
20. लाभ: अत्यधिक सटीक आयाम, शून्य संकोचन, उच्च तापमान प्रतिरोध (200 डिग्री से ऊपर का सामना कर सकता है, कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु डाल सकता है), खाद्य ग्रेड, उत्पादों के बिना एक समान इलाज।
21. सीमाएँ: बहुत संवेदनशील. एक बार जब यह सल्फर, टिन, अमाइन, अपूर्ण रूप से ठीक किए गए असंतृप्त रेजिन युक्त पदार्थों के संपर्क में आता है, तो विषाक्तता हो जाएगी, सतह चिपचिपी हो जाएगी और ठीक होने में असमर्थ हो जाएगी। कीमत आमतौर पर संक्षेपण प्रकार की तुलना में 1.5-2 गुना अधिक होती है।
22. लागू: कार्रवाई के आंकड़े और सटीक मॉडल, सटीक कास्टिंग मोम मोल्ड, उच्च तापमान आवश्यकताओं के साथ मिश्र धातु, खाद्य ग्रेड मोल्ड, अल्ट्रा {{1} लंबे जीवन और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाली उत्पादन लाइनें।
23. औद्योगिक-ग्रेड अनुप्रयोग परिदृश्य और चयन त्वरित संदर्भ
24. वास्तुशिल्प सजावट (जीआरसी घटक, सांस्कृतिक पत्थर): उच्च क्षार प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। संक्षेपण प्रकार के सिलिकॉन की अनुशंसा की जाती है, जिसकी कठोरता A25 से A30 तक होती है, उच्च आंसू शक्ति होती है। लागत कम करने के लिए इसे सिलिकॉन तेल से पतला किया जा सकता है और ग्लास फाइबर कपड़े से मजबूत किया जा सकता है।
25. बाथरूम फिक्स्चर (कृत्रिम पत्थर के बाथटब, सिंक): सांचे आमतौर पर बड़े होते हैं। थिक्सोट्रोपिक गाढ़ेपन के साथ संयुक्त संघनन प्रकार के सिलिकॉन का उपयोग करें, ब्रश मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाएं, और रबर की आंतरिक और बाहरी परतों को फाइबरग्लास मोल्ड से जुड़ी बाहरी परत के साथ मिलाएं।
26. ऑटोमोटिव पार्ट्स/छोटे बैच उत्पादन का प्रोटोटाइप: उच्च तापमान पर पॉलीयूरेथेन के प्रतिरोधी होने की आवश्यकता है और इसमें उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकताएं हैं। संघनन - प्रकार का सिलिका जेल, कठोरता A25 से A35 तक, वैक्यूम कास्टिंग।
27. प्रयोगशाला से कार्यशाला तक: संचालन में औद्योगिक अनुशासन
28. उद्योग में, गलतियों की कीमत मैन्युअल काम की तुलना में सैकड़ों गुना अधिक होती है। कृपया इन सुनहरे नियमों को याद रखें:
29. 1. मिश्रण की सटीकता पवित्र है। अधिकांश औद्योगिक सिलिकॉन रेजिन वजन के आधार पर मिश्रित होते हैं, जैसे कि 100A:2B। ±0.5% के भीतर त्रुटि नियंत्रण के साथ एक सटीक रूप से कैलिब्रेटेड इलेक्ट्रॉनिक स्केल का उपयोग किया जाना चाहिए। हिलाने में दीवारों और तली को खुरचना शामिल होना चाहिए, जो 3-5 मिनट तक चलता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई धारियां न रहें।
30. 2. वैक्यूम डीगैसिंग एक वैकल्पिक प्रक्रिया नहीं है। कार्यशाला को वैक्यूम डीगैसिंग मशीन से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
31. 3. प्रोटोटाइप को पूरी तरह से सील किया जाना चाहिए या रिलीज़ एजेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। झरझरा मॉडल (जैसे जिप्सम, लकड़ी) के लिए, उन्हें सूखने से पहले एक सीलिंग एजेंट (जैसे शेलैक, पॉलीयूरेथेन वार्निश) के साथ अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए, और फिर एक रिलीज एजेंट लागू करना चाहिए।
32. 4. पोस्ट-इलाज से प्रदर्शन में वृद्धि होती है। कमरे के तापमान पर ठीक होने के बाद, इसे तुरंत उत्पादन में लगाने में जल्दबाजी न करें। यह भौतिक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से स्थिर कर सकता है, आंतरिक तनाव को खत्म कर सकता है और सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
33. सांचों के लिए औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन के चयन में अनिवार्य रूप से परिशुद्धता, स्थायित्व, लागत और प्रक्रिया सुविधा के बीच सर्वोत्तम संतुलन खोजना शामिल है। यह केवल सिलिकॉन की एक बाल्टी खरीदने के बारे में नहीं है, बल्कि एक संपूर्ण प्रणाली प्राप्त करने के बारे में है जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देता है।
34. यदि आप एक नई मोल्ड उत्पादन लाइन की योजना बना रहे हैं, या यदि आप अपने वर्तमान मोल्डों की स्थायित्व और सटीकता को बढ़ाना चाहते हैं, तो हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके प्रोटोटाइप सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर सिद्ध चिपकने वाले समाधानों की सिफारिश करने के लिए तैयार है।
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